服装行业的研究专家，日本明治大学客座教授 齐藤孝浩 日前在精益国际论坛发表了重要的研究成果。经过齐藤教授的许可，我可以发布他的部分演讲资料，我将依据自己的理解进行阐述，不能确保完全符合他的原意。齐藤教授说，“品牌商为追求服装单位成本降低而把制造工厂越搬越远，希望能获得更多利润，结果反而降低了边际利润。” 我也从资料发现，多年来热衷于降低单位成本的品牌商，“维多利亚的秘密”，税前利润率处于10大品牌中较低水平，只有5.3%。几乎是降本做错的典型案例！他说，品牌制造商为了降低劳动力成本和制造费用，把工厂搬到距离消费市场更远的地方，这样做不仅延长了供应链周期，也增加了服装存货总量。并最终由于剩余的库存过多而导致大幅折价出售，损害了边际利润。齐藤教授说，服装行业通常提前6个月进行需求预测，却在遥远的半年之后才上市，并且只有短暂的8个星期售卖窗口。长周期的预测误差、供应链的牛鞭效应，加上长交付周期导致的总存货增加，这一切都把库存总量越推越高。然而季节性服装的售卖窗口不会超过13周，这将导致大量服装以30%-50%的折价出售。折价的损失会远远大于离岸制造所节省的制造成本。齐藤教授说，造成剩余库存的主要原因有七个方面，其中最严重的两个是“过量生产“和“爆款订货过多”。相对来说，他并不认为“设计失败”是严重的问题。从设计、采购、生产、物流到零售全价值链，单一部门优化的做法导致了系统性的库存增加。需要打破部门边界。齐藤教授建议在制造端使用流动生产，建立供应链的快速反应能力。在业务端建议采用“计划标准作业”和“销售目视化管理”等方法。对于降低库存，他提出一项重要策略：尽量保留原材料库存，尤其是未染色的坯布库存，并尽量减少半成品和成品库存。理由是半成品、成品库存的风险总是大于原材料库存，前者的成本也大于后者。对于品牌商，应从上游加强对供应链的控制力，从下游加强对零售商的管理。确保信息以最高效的方式从顾客反馈到工厂，最大地打通整个产、销、存链条的信息和物的流动。把整个产业链的存货水平降下来争取更大的利润空间。我说了一个观点：几乎所有服装制造商仍热衷于追求小时产量最大化。这做法聚焦于自身优化而非聚焦于顾客，结果增加了企业的库存总量，是过量生产的主要原因。某些制造商甚至通过增加库存以“更好地满足客户需求”。实际上他们需要达到以低库存满足客户需求的能力。
发布于 广东
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