车间管理好不好，关键看班组长。这句话说了一万遍，但真正听进去的人不多。很多工厂的班组长，就是个"高级操作工"——自己埋头干活，手下人在干嘛一概不知。车间乱不乱、质量出不出问题，全靠员工自觉。我问过一个班组长："你每天花多少时间在管理上？"他说："哪有空管理啊，订单这么急，我自己都得开机器。"你看，这就是问题。班组长都去干活了，谁来管理？一个合格的班组长，至少50%的时间应该用在管理上：- 班前会：布置任务、强调重点- 巡检：每小时转一圈，查质量、查安全、查现场- 协调：物料、设备、人员，有问题及时解决- 培训：新员工带教、老员工技能提升- 总结：班后会复盘当天的问题但很多工厂的班组长，这些事一件都不做。每天就是"开工、收工"，出了问题就往上推。为什么会这样？两个原因：1. 选拔标准错了。选班组长只看"干活快不快"，不看"会不会管理"2. 培训跟不上。把人提上来就不管了，全靠自己摸索班组长是车间的魂。魂不行，身体再好也白搭。把班组长这支队伍建强了，车间的一半问题就解决了。
发布于 广东
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