陈泽鹏
鹏哥分享CNC调机技巧一、分中找正1.分中棒转速保持500转，转速过高容易摆动，造成坐标偏差。2.两边读数尽量多复核两遍，取平均值，避免单边碰数失误。3.工件夹紧后一定要复校一次，防止压板挤压导致工件栘位。二、Z轴对刀（刀长补偿）1.使用10mm对刀棒，手轮倍率调到×1，慢慢下移，刀尖则好搽过对刀棒即可。2.把当前机械Z值直接录入G43对应的H刀补，不要手动口算加减，减少出错。3、每把刀对完后，低速下刀试切，确认深度没有过切。三、打表校正工件1、先校正平面度，再校正垂直度，顺序先Z轴，再X、丫轴。2.百分表轻压0.2-0.3mm预压量，表针稳定再转动工作台。3.四边余量保持均匀，余量不一致坚决不精加工，防止尺寸一头大一头小。四、转速与进给搭配，1.高速钢刀具：低转速、慢进给，可以加水冷却，防止刀具退火变软。2.硬质合全钨钢刀：高转速，尽量千切，严禁释冷水冷，容易崩刃开裂。3.精加工进给平稳，F不要忽快忽慢，保证表面光洁度。五、循环钻孔防过切1.G98拾刀回到安全高度，适合批量钻孔；G99尺抬到R点，效率更高。2.R值一般设在离工件表面2~5mm,不要紧贴工件，避免快速撞料。六、尺寸微调方法1.外径偏大，直接减小刀具半径补偿D值；内径偏大，适当加大D值。2.深度深了，抬高H刀补数值；深度浅了，降低刀补数值。3.微调每次只改0.005~0.01mm,少量多次，不要-次性大幅度修改。七、安全习惯1.程序启动前先空走一遍，校对XY坐标位置。2.第一次下刀倍率降到25%，随时准备按复位徒。3.加工结束执行G80取消固定循环，避免后续程序乱走刀。
发布于 浙江
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