李云鹏
硬件测试开发
从事自动化测试系统开发落地五年，经手量产自动测试产线、各类实验室测试台架，分享一套标准化落地逻辑。自动化测试体系本质只有三大核心：测试仪器、被测对象、测试方法，其余机械、软件、工装全部为辅助配套。完整标准化落地流程：0. 对齐客户需求，锁定量化验收指标1. 依据被测产品与测试目标选定测试方法2. 匹配测试方案，设计专属台架/测试工站3. 在规定温湿度、振动等环境下完成工装搭建4. 仪器、被测件单独初始化单点调试，确认单品正常5. 整机联调，打通数据、信号采集链路6. 执行完整正式测试循环7. 汇总清洗测试数据，输出标准化测试报告8. 设备、环境复位，样品归档，工装留存复用很多人误以为自动化=传送带搬运产品，其实搬运只是交互手段之一，分为三种实现思路：一是转运被测件，量产流水线最常用；二是移动测试仪器，适配实验室多品类小样检测；三是设备延伸方案，无需大范围搬运，PCB飞针测试就是典型，依靠多轴探针延伸完成多点位检测，规避转运损耗。最后重点聊台架、工站设计的成本思维：设计之初必须优先考虑复用性。将机柜、采集设备、动力模组、控制程序做标准化通用模块，仅夹持定位模具做定制；预留硬件拓展位、统一通讯接口，一套系统可兼容多款产品、同时适配实验室研发测试与产线批量检测。避免单次项目做全定制专用工装，单次成本低，但后续迭代新项目会产生重复投入，长期综合成本会大幅走高。自动化测试的核心永远是围绕测试目标做最优解，复用化、模块化才是控制长期成本的关键。
发布于 上海
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