生产现场执行力低的表现及改进对策

在生产管理中，经常会听到一种抱怨的声音，来自客户的：“该工厂的执行力很糟糕。”，来自一线主管的：”现在的工人执行力太差了，没有敬业精神，太自我了。“来自高层管理者的声音：“生产就是执行力，出了实验室，没有高科技，只有执行力。”可见好的执行力是 一个工厂好的管理体现，是从内到外，自上而下都关注的。好的执行力可以极大的降低管理成本，且提升客户的信任感。 那么什么是执行力呢？从工厂生产现场来说，几千上万人能遵守标准作业规范，将产品按时保质的交付给客户，这就是执行力。基层员工按照SOP(标准作业程序)作业就是好的执行力。 一、生产现场低的执行力的表现为：不知，不能，不为，不法。 1. 不知。 员工不知道应该遵守什么，比如一个新员工，不懂得工作中的一般守则，也不知道所工作岗位的要求，那自然执行力无从谈起。 应对不知的员工，其方法是加强宣导和培训，参加新员工入职守则培训，对工作纪律进行明确，对技术岗位的操作进行培训，确保工作熟悉并掌握工作技能。对于工作中的变化，比如SOP的更新，也应该及时培训，不能想当然的以为工人的接受能力很好，只靠读发文和签字就可以认为培训合格。 对于新员工最好有老师傅来带，采取“说给你听，做给你看，教给技巧，你说我听，你做我看，给予反馈”的模式，这样才能做到“知”。 2. 不能。 一些工程师忙于报告，忙于邮件，忙于开会，会极少有时间去车间，这样接到客户要求需要修改SOP之后会把原来的SOP打开，在上面填写新的要求，然后发文，要求生产线执行，就以为“执行”了。其实生产线根本无法执行。 对这类问题，应该让负责修改车间SOP的工程师到车间自己实践，与一线工人和主管沟通，减少不可操作性，应该认识到自己不光需要对客户负责，也应该向一线执行层负责，他们应该被当作客户来对待。 3. 不为。有了培训，有了可以执行的SOP，工人为何还是不愿意按照SOP执行呢？ 这里有两个问题，一个是执行下来千篇一律，工人自以为更了解制程，自己杜撰数据，从而增加了“效率”。别人点检10分钟，他点检两分钟，可以增加8分钟的机台开动时间，这种操作是不够实事求是的，是危险的。因为有问题发生时完全无法追溯，从而产生大量不合格品。 另一个问题是，员工认为老的方法是好的，新的方式无益于生产，从而对新方法执行不力，让新的工作方式流于形式。比如在工厂的现代化进程中，会引入系统化管理，引入数字化管理，这对整个大的管理是有益的，而局部的工作可能更加的繁琐，或更加不可操纵（原来手工的方式是可以做些数据的操纵的）。有些工人不能理解，以为“原来的方式也很好啊”，或者我为何要用新的方式来束缚自己，于是乎，寻找系统的漏洞，从而关闭了系统的功能，这就是不为。不为的原因是由于视野的局限，只顾眼前利益，不顾未来；只顾小利益而不顾全局利益。 解决“不为”的办法是：一是做好沟通，我们的立足点是人是善的，人是有归属感的，在此基础上，做好不为后果的沟通，是能激励基层做好执行的；二是要考虑做好系统设计，让工作成为系统的一环，并且做好违反的惩处预案，让基层做好不易犯错，不敢犯错。 4. 不法。故意不遵守，在明白了不遵守SOP会有严重后果时，仍然选择不遵守，这可能的原因是故意违反，以违反工作表达对工作的不满，或者故意给公司带来损失，亦或者是刻意的违规达到将不合格出货的目的。 此类问题发现后应该及时惩处，避免造成过多的模仿，且反思根本原因并纠正。 （完）