锂电智造高精度监测方案 |

适用场景：锂电极片、隔膜、辊压、涂布、卷绕、电芯装配全工序 一、应用场景 广泛应用于锂电池辊缝检测、极片厚度监测、隔膜跑偏校正、辊轴径向跳动测量、电芯装配对位、涂布面形检测、卷绕张力辅助测控等核心工序，覆盖锂电生产前段、中段、后段全流程。 二、安装位置 1. 辊压机组：上下压辊两侧、辊轴端部，监测辊缝间隙与辊轴跳动 ​ 2. 涂布设备：涂布模头旁、基材上下方，检测涂布厚度与面形平整度 ​ 3. 隔膜/极片输送线：料带左右两侧、上下工位，实时纠偏与位置监测 ​ 4. 卷绕机：卷针周边、电芯成型工位，把控卷绕同轴度与装配间隙 ​ 5. 电芯组装线：壳体、极组对位工位，监测装配位移与配合公差 三、对应解决方案 1. 电容位移传感器 解决方案 针对绝缘材质、薄膜类工件（锂电隔膜、极片基材、塑料辊体、绝缘涂层）实现非接触式精密测量，全程无物理接触，不划伤轻薄基材。 采用高频采样+微米级分辨率，实时输出位移数据，联动设备控制系统自动调参、纠偏、控厚，保障极片/隔膜厚薄均匀、输送稳定。 2. 电涡流位移传感器 解决方案 针对金属材质工件（金属辊轴、金属导辊、卷针、电芯金属壳体、金属夹具）专属测量方案，不受粉尘、油污、水汽轻微干扰。 专注金属部件径向跳动、轴向位移、同轴度、间隙公差检测，适配锂电车间多粉尘工况，长期稳定运行，保障传动部件精度。 四、核心综合优势 1. 非接触测量：无磨损、无划伤，完美保护极片、隔膜等脆弱基材，杜绝产品不良 ​ 2. 超高精度：微米/亚微米级检测精度，严控产品公差，提升锂电一致性与良品率 ​ 3. 工况适配强：耐粉尘、耐轻微油污、抗振动，适配锂电生产车间复杂环境 ​ 4. 响应速度快：高频动态响应，匹配产线高速运转，实时同步测控 ​ 5. 分类精准适配：电容测绝缘薄膜、电涡流测金属构件，双类型覆盖全工序需求 ​ 6. 易安装集成：体积小巧、布局灵活，可快速对接现有自动化产线，改造成本低 ​ 7. 长期稳定：使用寿命长，免频繁校准，降低设备运维成本与停机时长#锂电设备 #极片检测 #隔膜纠偏 #辊压检测 #锂电工艺 #工业传感器 #国产传感器 #高精度检测 #新能源装备#锂电智造 #锂电池生产 #位移传感器 #电容传感器 #电涡流传感器 #工业检测 #精密测量 #自动化设备 #产线升级 #智能制造