3D打印中FDM技术是什么？

3D打印中FDM技术的基本介绍 FDM技术全称与起源 FDM是“Fused Deposition Modeling”的缩写，即熔融沉积成型法。这项技术最早由美国学者Scott Crump于1988年研发成功，并随后创立了Stratasys公司。FDM成型技术在当时已经被Stratasys公司注册专利。同年，第一台基于熔融沉积成型技术的3D打印产品被售出，标志着这项技术的正式问世3。 FDM技术的工作原理 FDM技术的核心原理是使用加热喷头将热塑性材料加热熔化，然后通过计算机控制，在工作台上逐层堆积成型。具体来说，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。每完成一层截面成型，工作台便下降一定高度，再进行下一层的熔覆，直到最终形成三维产品零件。FDM技术的优点 FDM技术的优点主要体现在以下几个方面： 成本低：FDM技术用液化器代替了激光器，设备费用低；原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质污染，使得成型成本大大降低24。 材料适应性强：原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS及医用ABS等24。 环境友好：FDM技术的操作过程无化学变化，因此无须担心颗粒状粉尘带来的污染问题，让3D打印更加绿色环保4。 适用场景广泛：FDM技术可用于家电、通信、电子、汽车、医学、建筑、玩具等领域的产品开发与设计过程，如产品外观的评估、方案的选择、装配的检查、功能的测试等26。 FDM技术的缺点 尽管FDM技术有许多优点，但它也存在一些不足之处： 精度有限：FDM技术的原型表面有较明显的条纹，成型精度相对较低，最高精度为0.127mm24。 强度垂直于截面：沿着成型轴垂直方向的强度比较强，而与截面垂直的方向强度小4。 需要设计支撑结构：在打印结构形态复杂的模型时，需要设计和制作支撑结构，这会浪费材料并增加打印难度24。 综上所述，FDM技术是一种广泛应用的3D打印技术，它具有成本低、材料适应性强和环境友好的优点，但也存在精度有限和需要设计支撑结构的缺点。随着技术的发展，FDM技术在各个领域的应用越来越广泛，如汽车制造、医疗器械等。