容知日新往复式压缩机智能监测方案全方位保障设备放心无忧

往复式压缩机

智能监测方案

全方位保障

往复式压缩机生产运行

安全可靠，放心无忧

痛点难题

创新优势

应用价值

往复式压缩机作为石化、化工、冶金等多行业关键设备，运行工况复杂、易损件多，一旦发生故障可能导致系统停机、生产中断，甚至出现安全风险，所造成的直接经济损失巨大，间接损失和社会影响更是难以估量。

容知日新往复式压缩机智能监测方案以创新技术保障设备“安、稳、长、满、优”运行，为企业提供更加科学的维护、维修建议，以达到提高设备可靠性、降低检修成本、提高运营效率等目标。

通用运维方式

痛点诸多

往复式压缩机一直以来面临着诸多运维痛点与难题。

l 设备过度维护 无法提供设备故障诊断及保养维护的指导性建议，只能定期更换检修，面临的工作量巨大，并伴随过度维护的情况。

l 点检效果不佳 日常巡检手段无法识别往复式压缩机组故障。

l 故障隐蔽性高 设备故障隐蔽性高，静态点检难识别，动态点检风险大。

l 专业要求高 往复式压缩机设备故障诊断涉及机、电、气等多维度，对诊断人员的综合性与专业性要求高，亟需专业诊断工具。

l 事故影响大 往复式压缩机重要等级高，价值大，一旦发生事故，不仅经济损失大，安全风险也大。

智能监测方案

创新优势

容知日新往复式压缩机智能监测方案以数据驱动为核心，集聚全面化、多元化、智能化优势，通过振温、冲击振动、无线温度、位移、动态压力等多位一体，高效实现往复式压缩机的全类型故障监测。

全面监测守护

实现曲轴箱、大小头瓦、十字头、活塞杆、气缸、气阀等核心部件的全方位监测，保障设备安全无忧。

快速发现故障

采用振动加速度、温度、冲击脉冲三位一体式的传感器，在振动、温度数据采集的基础上，增加30K-40KHz冲击数据的采集，实现故障早发现。

安装维护方便

采用贴片式的无线测温传感器，通过无线实现数据传输，吸附在气阀表面即可，安装维护方便。

创新技术融入

最新无源无线温度监测技术采集大小头瓦温度，无需线缆连接，与连杆成为一个整体，随连杆一起运动，无风险。

单台独立报警

通过历史数据的积累，利用算法，自动计算和调整报警门限值，实现每台往复式压缩机的独立报警体系。

管理一体化

动设备管理一体化平台，集所有动设备状态监测、检维修管理于一体。

全天候看护

容知日新365*24小时云端专家看护，可以提供专业的诊断服务支持。

智能监测方案

应用价值

目前，容知日新往复式压缩机智能监测方案已在石化、化工、冶金等多行业客户现场进行安装部署，有着较好的应用效果及口碑反馈。全新方案解决了许多通用方法难于发现的问题，同时365*24小时远程诊断服务，结合智能诊断，利用故障模型和趋势分析实现往复式压缩机的故障精准诊断，应用价值突出。

经济价值

通过高效的状态监测，可以精准预测设备故障，避免往复式压缩机非计划停机，为企业直接减少经济损失，实现稳产增效。

安全价值

通过全天候实时在线守护，提前获取往复式压缩机异常状态信息，早期预防，避免严重安全事故发生。

效率价值

将往复式压缩机连接上云，通过数据化监测实现精准看护，大大降低人工点检作业，提升往复式压缩机监测及检维修效率。

管理价值

通过全生命周期智能化管理，实现往复式压缩机运维管理的优化提升，故障闭环案例诊断报告、阶段性体检报告等设备状态信息记录完整。同时，动设备管理一体化平台，集所有动设备状态监测、检维修管理于一体，更为高效便捷。

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