纸浆厂成功案XT7精准对中破解难题

持续的湿度与蒸汽侵蚀，容易导致密封件老化、润滑失效；◉ 纤维磨损不断损耗接头与轴承，降低部件使用寿命；◉ 设备结构虽坚固但逐年老化，安装公差逐渐偏离标准；◉ 在接纸和末端驱动部分运行转速高，对精度要求更高； 更关键的是，万向轴虽允许一定角度偏差，但超出公差范围后，扭转振动会呈指数级增长，进而影响万向节、轴承、电机底座、辊颈、齿轮箱等多个部件，不仅加剧磨损、缩短传动系统整体寿命，还会增加电力消耗，甚至导致非计划停机，给工厂带来巨大损失。 针对纸浆厂“万向轴或长轴对中、工期紧张、作业空间受限”的核心挑战，Servige团队选择了我们的XT770作为轴对中工具，制定了针对性解决方案： 创新测量方法：考虑到设备传动比很小，这意味着要转动重型烘缸，需要巨大扭矩，每次调整都耗时费力。加之作业空间狭窄，传统方法难以施展。Servige团队采用Easy-Laser®XT770系统的多点测量法，只需要随机转动几个点，即可完成测量。该方法在保持万向轴应用所需高精度的同时，最大限度地减少了转动需求。全流程标准化操作：严格遵循Easy-Laser易乐XT完整的对中工作流程，涵盖垂直与水平角度测量、实时引导调整、调整后验证，生成可追溯的数字报告，每一步都实现精准可控、有据可查。延伸阅读：对中课堂 | 如何简化工业泵与电机对中流程？Easy-Laser®提供5大测量方法整个对中过程既解决了复杂工况下的操作难题，又通过标准化流程保障了结果的重复性与可靠性，匹配工业生产对精准运维的需求。工作完成后，各项关键数据均达到行业推荐公差标准，充分验证了校准效果：◉ 垂直方向：角度调整至-0.06mm/100mm，最终垫片值MF1：0.00mm、MF2：-0.28 mm；◉ 水平方向：角度达到0.01mm/100mm，垫片值MF1：0.00mm、MF2：0.02mm。这些数据完全符合连续运行工况下万向传动轴的使用要求，为传动系统在负载状态下的稳定可靠运行筑牢了基础。此次对中带来的不仅是数据达标，更实现了纸浆厂运营效率的全方位提升：设备损耗显著降低：传动系统振动水平大幅下降，传动轴接头的扭转应力、轴承的横向载荷均恢复至健康运行范围，有效减少部件磨损，延长使用寿命；系统运行回归设计标准：齿轮箱在稳定的机械：地址｜北京市东城区东四十条甲22号南新仓国际大厦A509室电话｜010-64096067