Nimonic 90合金性能及成分介绍

Nimonic 90（也称为Nimonic 90、Alloy 90或Nimonic 90合金）是一种镍基高温合金，主要由镍、铬和钛等元素组成。

一、Nimonic 90合金的主要成分包括

镍：53%~57%

铬：18%~21%

铁：最多1.5%

钛：2%~3%

铝：1.2%~1.8%

此外，它还含有少量的碳、硅、锰、硫和其他杂质。

二、性能参数:

密度为8.19克/立方厘米。

熔点1370℃

膨胀系数为12.7 μm/m °C (20 – 100 °C)

刚性模量为82.5kn/mm

弹性模量为213kn/mm 227/240kn/mm

三、工艺性能和要求

Nimonic90在锻造过程中容易产生内部裂纹，不允许进行重锤打击和低温倒角。装锭温度不高于700℃，加热温度为1150℃±10℃，初锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

轧制加热温度为1160℃，最终轧制温度不低于950℃。冷拔木材在中间退火后应进行8% ~ 12%的冷变形。

四、特性

高温性能:Nimonic 90具有优异的高温强度和抗蠕变性能，在高温下能保持良好的力学性能。

耐腐蚀性:该合金具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，可长期在恶劣环境中使用而不被腐蚀。

机械性能:Nimonic 90具有较高的抗拉强度、硬度和韧性，以及良好的切削性能和可焊性。

五、用途

航空航天工业:Nimonic 90通常用于制造高温部件，如喷气发动机的涡轮叶片、燃烧室零件、燃烧室阀门、燃烧室喷嘴和涡轮增压器零件。

化学工业:如制造化学催化剂、化学反应器、蒸汽炉管和高温腐蚀环境中的其他设备。

总之，Nimonic 90是一种非常有用的时效强化的Co-Ni基锻造高温合金。它具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天和化学工业。