
先来介绍一下今天的产品,一把看似平平无奇的椅子。然而它是一个北欧品牌的椅子,由经验丰富的师傅们纯手工制作,简单来说,就是“贵”。今天就让我们对这把低调奢华的椅子一探究竟。(但家具行业并不是一个劳动密集型的行业,主要还是取决于订单量。像那些国内知名的家具大品牌,每年的销售数量非常惊人,因此他们产线的自动化程度是很高的。)
来看一下本次的分析目标,这是一把软包椅子,意味着制作这把椅子需要花费比非软包椅子更多的材料和人力。家具上如果有鼓鼓的凸出来的软软的东西,那这就是一个软包家具。软包家具通常是由皮革、布艺等外部材料,包裹着由海绵、纺织物等填充而成的空心部分和主要框架及衬板组成。
将椅子进行粗略拆解,大体分为三个部分:椅垫、椅面的框架和椅子腿,也就是至少需要三道工序才能够做出这些椅子 ,至于实际到底需要几道工序,咱们继续详细拆解。将布料/皮料进行裁切,然后在海绵上进行喷胶动作,随即将布料/皮料和海绵粘在椅子壳上。涉及的物料:布料/皮子、椅子壳、胶水、海绵、枪钉。每一步之前都有对应的检验步骤,这里就不多做叙述了。- IQC: Incoming Quality Control 即来料质量控制。
- IPQC:In Process Quality Control 即制程质量控制。
- FQC:Final Quality Control 即出货检验。
这里不得不提一下家具行业的供应链模式,北欧家具品牌多专注在设计和销售方向,而将制造部分则采用外包供应链的模式,对于制造工艺中涉及到的“关键零部件供应商”,品牌方通常有以下两种操作模式:
- 品牌方 → OEM → Sourcing → 零部件供应商 → 制造
- 品牌方 → 指定“零部件供应商” → OEM → Buying →制造

类比汽车行业,第一种就是Tier 1 (一级零部件供应商)自行选择下级材料供应商,需要花费精力在商务谈判上并需要对零件质量负责;而第二种则是整车厂为Tier 1指定下级材料供应商,Tier 1只需要从这个供应商直接买零件即可,价格由整车厂直接与指定下级材料供应商谈判,供应商如果有质量问题也不需要Tier 1负责。
本案例中椅子的关键原材料基本均为品牌商的指定供应商,由品牌方直接与供应商进行商务谈判确定采购价格,即第二种模式。如背景介绍中所说,这把椅子由人工打造,各道工序都是人工作业,因此人工成本占比相当高。目前已知制作这一把椅子需要合计2个小时的人工。整个制作过程中只需要简单的辅助小型设备,不需要任何大型制造类设备,因此设备价值低,对应制造费用占比低。
因关键原材料均为客户指定,OEM对原材料没有议价权利,这部分成本信息对于品牌商是完全透明的,从商务的角度来看也无法从原材料上寻找盈利空间。总的来说直接人工费用高,制造费用低,管理费用平稳。材料成本+工时费 = 350+600=950 元/把本案例中,由于产品制作过程当中人工费用占比最高,在纯手工的加工模式下,OEM通常按照“材料成本+加工费(加工时间×加工工时费率)=报价”的逻辑向品牌方进行报价,非常的简单粗暴。每一年OEM会与品牌方制定当年的加工工时费率。也就是说OEM的厂房租金、直接与间接人工工资、销售费用和管理费用等等所有的除了原材料成本以外的成本和利润皆来源于如上“ 工时费 ” 。

先来看看涉及到的计算公式:
工时费 = 直接人工成本 + 制造费用 + 销售/管理/财务费用 + 利润初步分析
从公式可以推算出,想要确定加工工时费率,需要对利润和客户订单数都做一个假设。利润是工厂自身的期待,而客户订单数则完全取决于客户的表现。而工厂自身的成本,除了直接人工成本会有波动之外,其他的成本基本是不会有计划外的支出。赢利点
实际直接人工是计件工资而非计时工资。由于制作家具的耗时比较长,为了防止员工故意放慢节拍来赚取工资,因为实际与员工结算工资采用的是计件制。
当实际销售数量超过预期的客户订单数时,工厂在当年的成本已经收回,之后就一直处于一个高盈利的状态;缺点是当客户订单数远远小于预期时,工厂只能自负亏损。
专家点评:
本次就家具行业中的高端手工家具做了一个非常简单的分析,分享过程中有童鞋给大家介绍了某国内知名家具品牌的一些情况,对于其他的听课童鞋和分享人来说这都是一个很好的知识补充,可以说这次的小讨论完美诠释了“讨论会”这三个字。只要你愿意分享,只要你愿意参与互动讨论,那就是有收获的。